ISO9001では、「プロセスアプローチを重視する」とされています。
この考え方について説明を受け、プロセスマップを作った方も多いと思いますが、
作成したプロセスマップはほとんど見られず、「プロセスとして捉える」という考え方も、実際の業務ではあまり活用されていないようです。
なぜ、プロセスアプローチは“説明されたまま”で止まってしまうのでしょうか。

1. 実際の現場で何が起きているか
   (1) 導入時
   　① セミナーなどからプロセスアプローチを聞いてくる。
   　②プロセスマップを作る
   　③ 「インプット→プロセス→アウトプット」の図を作成
   ⇒ この時点では“それっぽくできている”

(2) その後の運用
　　① 作ったプロセスマップは見られない
　　② 日常業務は従来通り
　　③ 改善活動も個別対応中心
　⇒ プロセスで管理するという発想が使われていない

(3)内部監査・審査
　　①「プロセスアプローチは理解していますか？」→「はい」
　　② 図を見せて説明 → OK
　⇒ “説明できること”が評価される

2. なぜこうなるのか
   ① 抽象的すぎる
   　プロセスアプローチは概念としては正しいですが、
   　現場の人からすると、「で、何をすればいいの？」
   になりやすい

　② 既存業務と結びついていない
　　問題となる工程の
　　　• 不良が出る流れ
　　　• バラつきが出る工程
　　　• 情報の受け渡しミス
　　を“プロセスとして見る”べきですが
　　⇒ そこに紐づけていない

　③ 成果に直結しないように見える
　　現場目線では
　　　• 検査を増やす
　　　• 作業を標準化する
　　は効果が見えるが
　　⇒ 「プロセスアプローチ」は効果が見えにくい

3. 本来のプロセスアプローチとは何か
   　⇒ 「不良や問題を“流れ”で見ること」
   です。
   　たとえば、問題が起きた時に
   　　　• 加工 → 検査 → 出荷
   　といった単純な流れだけでなく、
   　　　• 情報の受け渡しは適切か
   　　　• 前工程のバラつきが後工程にどう影響しているか
   　　　• どこで異常が検知できるか
   を見ること

4. なぜ“形だけ”になるのか
   　⇒ 「審査で説明できればよい」構造になっているからです。

プロセスアプローチを日常に役立てることを考えて考えてみませんか。